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推臺鋸
裁板是板式家具中零部件加工的重要工序。這道工序不像實木家具生產那樣先裁毛料再裁凈料,而是一鋸定“終身”,零件沒有可修復性,因此對裁板工序的精度要求越來越高。在裁板工藝中,尺寸偏差、板材的對角線幾何偏差、板材鋸口不岀現崩茬等都是裁板工藝控制的技術指標。通過對推臺鋸加工技術的學習,學習者能夠掌握了裁板圖綜合下料法,熟悉推臺鋸加工技術,能加工岀成批合格率較高的零件,掌握加工板材的檢測方法,掌握推臺鋸的安全操作規程。
(一)設備介紹
精密推臺鋸是一種精密的裁板設備,如圖所示,基本滿足各種人造板的裁板要求,由于其生產靈活和精度高,被一些中小型企業廣泛采用。推臺鋸除了主鋸之外,還裝有刻痕鋸,即在主鋸片加工前先在板材的底面加工出2~3mm深的刻痕?？毯垆彽霓D向與主鋸方向相反,這樣在主鋸片加工時就不會出現崩茬的問題。
（二)設備調整與操作
1.設備調整
(1)鋸片安裝打開防護罩,用鎖定桿(鋸機裝有鎖定主軸的裝置)將主軸鎖定。用大開口扳手松開鋸片緊固螺母,取下外夾盤、鋸片,用抹布等擦拭內外夾盤及鋸軸上的鋸末等雜物。然后將選定的鋸片裝在主軸上,上外夾盤,用螺母擰緊固定后,松開鎖定桿。
(2)鋸片安裝注意事項安裝時應注意鋸片的安裝方向,避免裝反。正確的方法是鋸尖應朝向操作者的方向。不可用錘子硬砸螺母,以免使鋸軸變形。
(3)檢査鋸片與移動工作臺的垂直度用直角尺測量移動工作臺與鋸片的垂直度,如不垂直可松開移動工作臺下部的調整螺絲,調整其偏心結構使移動工作臺與鋸片垂直。
(4)檢査鋸片與移動工作臺的平行度測量移動工作臺與鋸片的縫隙,如有誤差,因軌道是固定的,需松開主軸瓦盒螺絲調整到縫隙相同后擰緊螺栓。
(5)調整主軸轉速及皮帶松緊根據加工需要可調整皮帶輪來改變主軸的轉速,調整后還要調整好皮帶的松緊程度。
2.設備操作
(1)開機操作前根據工藝卡片的要求,根據事先確定好的裁板圖確定加工順序后,開啟鋸機,待鋸機運轉正常后可開始進料鋸割。
(2)盤頭操作一般情況下板材的邊部有掉渣、與工作臺面不垂直等缺陷,所以,在鋸割前都要在板材邊上先鋸掉2~3mm,去除缺陷,并使加工面與底邊保持垂直。
(3)選擇合適的進料速度根據板材的厚度選擇合適的進料速度,保證切割的正常進行。
(4)零件檢測首件工件必檢,用卷尺進行檢測,尺寸誤差控制在0.5mm,對角線誤
差1mm。
(5)零件碼放將加工后的板材按不同規格擺放整齊,高度不超過1.5m。
(三)推臺鋸安全操作規程
? 將推臺鋸周圍及臺面清理干凈；
? 檢查鋸片是否鋒利，大小鋸片是否在一條線上；
? 試機：時間約1分鐘，看機器運轉是否正常，檢查大小鋸片旋轉方向，確保鋸片旋轉方向正確；
? 將準備好的板材放在推床上，調好檔位尺寸；
? 開始切割。
(1)更換鋸片時,必須用專用工具并戴手套。
(2)注意劃痕與主鋸的旋轉方向,不能上錯方向。
(3)調整和更換鋸片時,必須在鋸片停止運轉之后方可進行。
(4)機臺主操作者,鋸截長寬小于500mm工件時,不許戴手套。
(5)副鋸手接料時離鋸片100mm以上。
(6)主操作者根據鋸切材料的性質操作,戴好防護眼鏡。
(7)入料時要緩慢、用力均勻,不可太快、太猛,手離鋸片100mm以上。
(8)橫截板材最短長度不得小于150mm。
(9)順裁寬度小于120mm的板材時,板材最短長度不得小于350mm,必須采用木方推板入料。
(10)發現異?，F象立即停車檢査,故障排除后再開機運行,嚴禁帶病運行
(11)機臺運轉過程中操作人員嚴禁離開機臺。
(四)設備加工質量與材料利用率控制點
1.質量控制點
根據工藝卡片的要求和標準、產品質量要求合理選材,熟悉設備的加工性能,掌握加工標準,按要求加工出合格的零件產品。
2.板材利用率控制點
合理選材,合理安排裁板下料圖,做到大材不小用、長材不短用、優材不劣用,合理盤頭,把握好尺寸公差,提高板材的出材率。
(五)注意事項
1. 板材應緊靠靠檔，不可移動；
2. 根據板材的厚度和硬度調整開料速度，將機床勻速推進，不可過快過猛；
3.開小料時，應用木條壓緊推進；
4. 操作人員要戴面罩，不能穿寬松的衣服，不能留長發；
5.不可直接用手到轉動的鋸片旁取物，如有需要，可用其他長的輔料先將其推開再取。
6.如開出的板材邊角有缺陷，應考慮更換鋸片；
7.切割任務完成后，記得關閉電源，做好鋸臺及周邊的清潔工作。
(六)保養
1.根據工作量，定期對機器內部進行除塵，保證馬達的正常散熱
2. 定期對推臺軌道進行除塵，以確保推臺的平穩運行
3.定期對皮帶進行檢查，發現磨損情況應及時更換
4.定期對機身需潤滑部位注油，保證設備運行的穩定和安靜。
